Präisser baséiert op Laser opzedeelen Zäit eleng kann zu Produktioun Commanden Féierung, mä kann och e Verloscht-feieren Operatioun ginn, virun allem wann d'Blech Metal Hiersteller Margen niddereg sinn.
Wann et ëm d'Versuergung an der Maschinnindustrie geet, schwätze mir normalerweis iwwer d'Produktivitéit vu Maschinnen.Wéi séier schneiden Stickstoff Stahl en halleft Zoll?Wéi laang dauert e Piercing?Beschleunegung Taux?Loosst eis eng Zäitstudie maachen a kucken wéi d'Ausféierungszäit ausgesäit!Och wann dës super Ausgangspunkte sinn, sinn se wierklech Variabelen déi mir musse berücksichtegen wann Dir un d'Erfollegsformel denkt?
Uptime ass fundamental fir e gudde Lasergeschäft opzebauen, awer mir mussen iwwer méi denken wéi just wéi laang et dauert fir d'Aarbecht ze reduzéieren.Eng Offer baséiert eleng op Zäitreduktioun kann Äert Häerz briechen, besonnesch wann de Gewënn kleng ass.
Fir potenziell verstoppte Käschten am Laserschneiden z'entdecken, musse mir d'Aarbechtsverbrauch, d'Maschinn uptime, d'Konsistenz an der Leadzäit an der Deelqualitéit, all potenziell Rework a Materialverbrauch kucken.Am Allgemengen falen Deelkäschte an dräi Kategorien: Ausrüstungskäschte, Aarbechtskäschte (wéi kaaft Material oder gebraucht Hëllefsgas) an Aarbecht.Vun hei aus kënnen d'Käschte a méi detailléiert Elementer opgedeelt ginn (kuckt Figur 1).
Wa mir d'Käschte vun enger Aarbecht oder d'Käschte vun engem Deel berechnen, sinn all Elementer an der Figur 1 Deel vun de Gesamtkäschten.D'Saache ginn e bëssen konfus wa mir d'Käschte an enger Kolonn berechnen ouni den Impakt op d'Käschte an enger anerer Kolonn richteg ze berechnen.
D'Iddi fir dat Bescht aus Materialien ze maachen kann keen inspiréieren, awer mir musse seng Virdeeler géint aner Iwwerleeungen ofweegen.Wann Dir d'Käschte vun engem Deel berechnen, fanne mir datt an de meeschte Fäll d'Material de gréissten Deel hëlt.
Fir dat Bescht aus dem Material ze kréien, kënne mir Strategien wéi Collinear Cutting (CLC) ëmsetzen.CLC spuert Material a Schneidzäit, well zwee Kante vum Deel gläichzäiteg mat engem Schnëtt erstallt ginn.Awer dës Technik huet e puer Aschränkungen.Et ass ganz Geometrie ofhängeg.Op jiddfer Fall musse kleng Deeler, déi ufälleg sinn fir ze kippen, zesumme gesat ginn fir d'Prozessstabilitéit ze garantéieren, an een muss dës Deeler auserneen huelen an eventuell ofbauen.Et füügt Zäit an Aarbecht bäi, déi net gratis kommen.
D'Trennung vun Deeler ass besonnesch schwéier wann Dir mat méi décke Materialien schafft, an d'Laser-Schneidtechnologie hëlleft "Nano" Etiketten mat enger Dicke vu méi wéi d'Halschent vun der Dicke vum Schnëtt ze kreéieren.D'Schafe vun hinnen beaflosst keng Runtime, well d'Trägere bleiwen am Schnëtt;nodeems Dir Tabs erstallt hutt, ass et net néideg fir Materialien erëm anzeginn (kuckt Fig. 2).Esou Methoden funktionnéieren nëmmen op bestëmmte Maschinnen.Wéi och ëmmer, dëst ass nëmmen e Beispill vu rezente Fortschrëtter déi net méi limitéiert sinn op d'Saache verlangsamen.
Erëm, CLC ass ganz ofhängeg vun der Geometrie, sou datt mir an de meeschte Fäll sichen d'Breet vum Web am Nascht ze reduzéieren anstatt datt se komplett verschwannen.D'Netz schrumpft.Dëst ass gutt, awer wat wann den Deel kippt an eng Kollisioun verursaacht?Machine Tool Hiersteller bidden verschidde Léisungen, awer eng Approche fir jidderee verfügbar ass eng Düse Offset derbäi.
Den Trend vun de leschte Joren ass d'Distanz vun der Düse bis zum Werkstéck ze reduzéieren.De Grond ass einfach: Faserlaser si séier, a grouss Faserlaser si wierklech séier.Eng bedeitend Erhéijung vun der Produktivitéit erfuerdert eng simultan Erhéijung vum Stickstofffluss.Mächteg Faser Laser vaporize a schmëlzen d'Metall am Schnëtt vill méi séier wéi CO2 Laser.
Amplaz d'Maschinn ze luesen (wat kontraproduktiv wier), passen mir d'Düse un fir de Werkstück ze passen.Dëst vergréissert de Flux vum Hëllefsgas duerch d'Notch ouni den Drock ze erhéijen.Kléngt wéi e Gewënner, ausser datt de Laser nach ëmmer ganz séier bewegt an d'Schréiegt méi en Thema gëtt.
Figure 1. Dräi Schlësselberäicher, déi d'Käschte vun engem Deel beaflossen: Ausrüstung, Operatiounskäschte (inklusive benotzte Materialien an Hëllefsgas) an Aarbecht.Dës dräi wäert fir en Deel vun de Gesamtkäschte verantwortlech sinn.
Wann Äre Programm besonnesch Schwieregkeeten huet den Deel ze flippen, ass et Sënn fir eng Schneidtechnik ze wielen déi e méi groussen Düseoffset benotzt.Ob dës Strategie Sënn mécht hänkt vun der Applikatioun of.Mir mussen d'Bedierfnes fir Programmstabilitéit mat der Erhéijung vum Hëllefsgasverbrauch ausgläichen, déi mat enger Erhéijung vun der Düseverschiebung kënnt.
Eng aner Optioun fir d'Kippen vun Deeler ze verhënneren ass d'Zerstéierung vum Krichskopf, erstallt manuell oder automatesch mat Software.An hei sti mir erëm virun engem Choix.Sektioun Header Zerstéierung Operatiounen verbesseren Prozess Zouverlässegkeet, mee Erhéijung consumable Käschten a lues Programmer.
De logescheste Wee fir ze entscheeden ob Slug Zerstéierungen ze benotzen ass d'Detailer erofzesetzen.Wann dat méiglech ass a mir kënnen net sécher programméiere fir eng potenziell Kollisioun ze vermeiden, hu mir verschidde Méiglechkeeten.Mir kënnen Deeler mat Mikro-Latches befestigen oder Metallstécker ofschneiden a se sécher falen.
Wann de Problemprofil de ganzen Detail selwer ass, dann hu mir wierklech keng aner Wiel, mir mussen et markéieren.Wann de Problem mam internen Profil verbonnen ass, da musst Dir d'Zäit an d'Käschte fir d'Reparatur a Broch vum Metallblock ze vergläichen.
Elo gëtt d'Fro Käschten.Gëtt d'Addéiere vu Mikrotags et méi schwéier en Deel oder Block aus engem Nascht ze extrahieren?Wa mir de Krichskopf zerstéieren, verlängeren mir d'Lasezäit vum Laser.Ass et méi bëlleg eng zousätzlech Aarbechtsmaart op getrennten Deeler ze addéieren, oder ass et méi bëlleg fir Aarbechtszäit op d'Stonnezäit vun enger Maschinn ze addéieren?Kritt der Maschinn héich Stonneplang, et kënnt wahrscheinlech erof op wéivill Stécker muss an kleng geschnidde ginn, sécher Stécker.
Aarbecht ass e grousse Käschtefaktor an et ass wichteg et ze managen wann Dir probéiert an engem nidderegen Aarbechtskäschtemaart ze konkurréiere.Laser opzedeelen erfuerdert Aarbechtsmaart assoziéiert mat der initialer Programméierung (obwuel d'Käschte op spéider Neibestellunge reduzéiert ginn) souwéi Aarbecht mat der Maschinnoperatioun assoziéiert.Der méi automatiséiert Maschinnen, der manner kënne mir aus dem Laser Bedreiwer Stonneplang Loun kréien.
"Automatisatioun" am Laser Ausschneiden bezitt sech normalerweis op d'Veraarbechtung an d'Sortéierung vu Materialien, awer modern Laser hunn och vill méi Aarte vun Automatisatioun.Modern Maschinnen si mat automateschen Düsenwiessel ausgestatt, aktiv Schnëttqualitéitskontroll a Feedrate Kontroll.Et ass eng Investitioun, awer déi resultéierend Aarbechtserspuernisser kënnen d'Käschte berechtegen.
Stonneplang vun Laser Maschinnen hänkt Produktivitéit.Stellt Iech eng Maschinn vir, déi an enger Verréckelung maache kann, wat fréier zwee Schichten geholl huet.An dësem Fall, Wiessel vun zwee Schichten zu engem kann d'Maschinn Stonneplang duebel.Wéi all Maschinn méi produzéiert, reduzéieren mir d'Zuel vun de Maschinnen déi néideg sinn fir déiselwecht Aarbecht ze maachen.Duerch d'Halschent vun der Zuel vun Laser, wäerte mir d'Aarbechtskäschte halbéieren.
Natierlech ginn dës Erspuernisser an d'Drain gaang, wann eis Ausrüstung net zouverlässeg ass.Eng Vielfalt vun Veraarbechtungstechnologien hëllefen d'Laserschneide glat ze halen, dorënner Maschinngesondheetsiwwerwaachung, automatesch Düsekontrolle, an Ambientlichtsensoren, déi Dreck op dem Schutzglas vum Cutterkapp erkennen.Haut kënne mir d'Intelligenz vun modernen Maschinnschnëttplazen benotzen fir ze weisen wéi vill Zäit bis déi nächst Reparatur bleift.
All dës Fonctiounen hëllefen e puer Aspekter vun Maschinn Ënnerhalt automatiséieren.Egal ob mir Maschinnen mat dëse Fäegkeeten besëtzen oder d'Ausrüstung op almodesch Manéier erhalen (haard Aarbecht an eng positiv Haltung), mir mussen dofir suergen datt d'Ënnerhaltsaufgaben effizient an op Zäit ofgeschloss sinn.
Figur 2. Fortschrëtter am Laser opzedeelen sinn nach op de groussen Bild konzentréiert, net nëmmen opzedeelen Vitesse.Zum Beispill, dës Method vun Nanobonding (Verbindung vun zwee workpieces laanscht eng gemeinsam Linn geschnidden) erliichtert d'Trennung vun décker Deeler.
De Grond ass einfach: Maschinnen mussen an engem Top-Operatiounszoustand sinn fir eng héich Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) z'erhalen: Disponibilitéit x Produktivitéit x Qualitéit.Oder, wéi d'oee.com Websäit et seet: "[OEE] definéiert de Prozentsaz vun der wierklech effektiver Fabrikatiounszäit.En OEE vun 100% heescht 100% Qualitéit (nëmmen Qualitéit Deeler), 100% Leeschtung (schnellste Leeschtung).) an 100% Disponibilitéit (keng Ausdauer).100% OEE z'erreechen ass an de meeschte Fäll onméiglech.Den Industriestandard ass op 60% ukomm, obwuel typesch OEE variéiert jee no Applikatioun, Zuel vu Maschinnen a Komplexitéit vun der Operatioun.Egal wéi, OEE Exzellenz ass en Ideal fir ze streiden.
Stellt Iech vir, datt mir eng Offer Ufro fir 25.000 Deeler vun engem groussen a bekannte Client kréien.De glaten Operatioun vun dëser Aarbecht assuréieren kann e wesentlechen Impakt op den zukünftege Wuesstum vun eiser Firma hunn.Also mir bidden $ 100.000 an de Client acceptéiert.Dëst ass gutt Noriicht.Déi schlecht Neiegkeet ass datt eis Gewënnmargen kleng sinn.Dofir musse mir den héchste méiglechen Niveau vun OEE garantéieren.Fir Geld ze verdéngen, musse mir eist Bescht maachen fir de bloe Beräich ze vergréisseren an d'orange Beräich an der Figur 3 ze reduzéieren.
Wann d'Marge niddereg sinn, kënnen all Iwwerraschungen de Gewënn ënnergruewen oder souguer nulléieren.Wäert schlecht programméiere meng nozzle Ruin?Wäert eng schlecht Schnëtt Jauge meng Sécherheetsglas kontaminéieren?Ech hunn en ongeplangten Ausbroch an hunn d'Produktioun fir präventiv Ënnerhalt missen ënnerbriechen.Wéi wäert dëst d'Produktioun beaflossen?
Schlecht Programméierung oder Ënnerhalt kann d'erwaart Feedrate verursaachen (an d'Feedrate benotzt fir d'Gesamtveraarbechtungszäit ze berechnen) manner.Dëst reduzéiert OEE a vergréissert d'Gesamtproduktiounszäit - och ouni d'Notzung fir d'Produktioun z'ënnerbriechen fir Maschinnparameter unzepassen.Äddi Auto Disponibilitéit.
Och ginn d'Deeler déi mir maachen tatsächlech un d'Clientë geschéckt, oder ginn e puer Deeler an d'Dreckskëscht geheit?Schlecht Qualitéitsscore an OEE Berechnunge kënne wierklech schueden.
Laser opzedeelen Produktioun Käschten sinn a vill méi Detail considéréiert wéi just Rechnung fir direkt Laser Zäit.D'Maschinn vun haut bidden vill Optiounen fir Hiersteller ze hëllefen den héijen Niveau vun der Transparenz z'erreechen déi se brauchen fir kompetitiv ze bleiwen.Fir rentabel ze bleiwen, brauche mir just all déi verstoppte Käschten ze wëssen a verstoen déi mir bezuelen wann Dir Widgets verkaaft.
Bild 3 Besonnesch wa mir ganz dënn Margen benotzen, musse mir d'Orange miniméieren an d'Blo maximéieren.
FABRICATOR ass de féierende Metallbildungs- a Metallveraarbechtungsmagazin an Nordamerika.D'Magazin publizéiert Neiegkeeten, technesch Artikelen a Fallgeschichten, déi d'Fabrikanten erlaben hir Aarbecht méi effizient ze maachen.FABRICATOR zerwéiert d'Industrie zënter 1970.
Voll digitalen Zougang zum FABRICATOR ass elo verfügbar, wat Iech einfach Zougang zu wäertvoll Industrieressourcen gëtt.
Voll digitalen Zougang zum Tubing Magazine ass elo verfügbar, wat Iech einfach Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen gëtt.
Voll digitalen Zougang zu The Fabricator en Español ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
De Kevin Cartwright huet e ganz onkonventionelle Wee gemaach fir e Schweiseinstruktor ze ginn.Multimedia Kënschtler mat laanger Erfahrung zu Detroit ...
Post Zäit: Sep-07-2023